【行业知识】液压系统在使用中会出现哪些故障?

2020-03-03 11:40:02 浏览次数:

在使用液压设备时,液压系统可能会出现多种多样的故障,这些故障有的是由某一液压元件失灵而引起的,有的是系统中多个液压元件的综合性因素造成的;有的是因为液压油污染造成的,即使是同一个故障现象,产生故障的原因也不一样,尤其是现在的液压设备,都是机械、液压、电气甚至微型计算机的共同组合体,产生的故障更是多方面的。
因此,发生液压故障之后必须对液压系统进行故障诊断,以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因,并采取相应的措施,确保设备的正常运转。

1.jpg
          1、液压设备调试阶段的故障
      液压设备在调试阶段的故障率最高,经常出现的故障有:
     (1)外泄漏严重,主要发生在接头和有关元件的端盖处。
     (2)执行元件运动速度不稳定。
     (3)液压阀芯卡死或运动不灵活,导致执行元件动作失灵。
     (4)压力控制阀的阻尼小孔堵塞,造成压力不稳定。
     (5)阀类元件漏装弹簧、密封件,造成控制失灵。
         2、液压系统运行初期的故障
     液压设备经过调试阶段后,便进入正常生产运行阶段,此阶段的故障特征有:
     (1)管接头因振动而松脱。
     (2)密封件质量差,或由于装配不当而被损伤,造成泄漏。
     (3)管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑等污物在油流的冲击下脱落,堵塞阻尼孔和滤油器,造成压力和速度不稳定。
     (4)由于负荷大或外界散热条件差,油液温度过高,引起泄漏,导致压力和温度的变化。

2.jpg

    3、液压系统运行中期的故障
      液压系统运行中期,故障最低,这是液压系统运行的最佳阶段。应控制油液的污染。

    4、液压系统运行后期的故障
      液压系统运行到后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高,泄漏增加,效率下降。针对这一状况,要对液压元件进行全面检测,对已失效的液压元件应进行修理或更换。