近日，由我公司自主研发、设计并生产的大型锻件热处理高速出炉机顺利完成交付，并成功通过客户方全面严苛的技术验收。设备各项性能指标均达到合同约定标准，完美适配客户大型锻件热处理生产需求，获得客户高度认可与赞誉。

    大型锻件热处理工序对设备的精准度、稳定性及适配性要求极高，传统出炉设备难以满足高效、智能的生产需求。针对这一行业痛点，我公司研发团队深度调研客户大型锻件热处理生产线工况，历经多轮技术攻关与方案优化，量身打造出这款高性能出炉设备。该设备核心功能聚焦大型锻件热处理全流程，可严格按照操作人员指令，从指定料台精准取料并置入炉内，待锻件加热至设定温度后自动取出，依次完成淬火、空冷等工序，全面覆盖各类大型锻件的热处理工艺要求，实现热处理环节的自动化、标准化作业。

    在技术设计与制造层面，设备搭载多项创新技术，尽显硬核实力：驱动方式灵活可选，支持全液压驱动，亦可配置电液混动模式，适配不同生产场景；升降、纵向进给环节均加装缓冲器，配合无级调速功能，实现设备运行的平稳可控，大幅降低机械冲击对锻件及设备的损耗；升降料叉与纵向进给采用销齿条结构，保障运行同步性，确保取放料精准无误。操作模式多元化，配备车载操作台、遥控、中央集控三种操作方式，同时预留RS485通讯接口，轻松对接车间智能集控系统，满足智能化生产管理需求。

    大型锻件热处理高速出炉机配备蓄能器组与应急电源，可应对突发断电情况，保障炉内坯料的应急处置，避免安全事故与物料损失；料叉选用耐热钢材质，在高温环境下变形量极小，使用寿命更长；液压系统配备专用油冷机，精准控制液压油温度，确保液压系统长期稳定运行；整机集成集中润滑系统，可定时、定量、定点为各注油点供给润滑油，减少设备磨损，降低运维成本。

    交付后，客户方组建专业验收团队，严格依据合同条款及行业技术规范，对设备的运行速度、定位精度、运行稳定性、安全防护性能、适配性等核心指标开展全面检测与试运行。经过多轮连续测试，设备运行状态稳定，操作便捷高效，完美融入客户生产线，大幅提升大型锻件热处理环节的生产效率，全面满足客户工业化生产需求，顺利通过最终验收。

    此次大型锻件热处理高速出炉机的成功交付与验收，是我公司在锻压热处理设备研发制造领域的又一重要突破，充分彰显了公司自主创新研发实力、精密制造能力及一站式定制化服务水平。未来，公司将持续聚焦大型锻件热处理行业核心需求，坚持技术创新与品质升级，不断优化设备性能、完善服务体系，致力于为广大客户提供更高效、更智能、更可靠的工业设备解决方案，助力行业高质量发展。

    有意向合作和咨询的同仁们，欢迎来电咨询！

10月31日，为期4天的2025亚洲动力传动与控制技术展览会（PTC ASIA）在上海新国际博览中心圆满落幕。这场以“智能绿色 高质量发展”为主题的亚太地区行业盛会，汇聚了全球400余家动力传动领域企业，吸引超3万名专业观众到场交流对接。作为国家级专精特新“小巨人”企业，山西方盛液压机电设备有限公司携多款自主研发的液压电子产品参展，凭借“高效节能+智能控制”的技术优势引爆全场。

展台中央的压力、温度、液位等传感器，刚亮相就引发围观。技术人员和服务人员都耐心地为客户解答关于产品的使用场景和工作原理。接待团队忙得连轴转，喝水的时间都没有，嗓子全哑了却个个笑容满面。

四天展期里，既有国内的央企，也有来自东南亚、欧洲的海外客商。闭幕当天，展会负责人看着满满一摞意向客户登记表感慨万千。展会结束后，方盛液压的技术团队正忙着为首批定制客户制定实施方案。

从依赖进口到技术输出，从“中国制造”到“中国智造”，在PTC展会上的亮眼表现，印证了中国液压产业的崛起。随着越来越多这样的企业突破核心技术，中国动力传动领域必将在全球高端制造舞台上占据更重要的位置。

在山西中工重型锻压有限公司，最令人望而生畏的工序，莫过于将通红的钢坯从高温炉中取出并精准送入锻压机。工人们需要身着厚重的防护服，在高温环境下，依靠经验与勇气，操作笨重的器械完成搬运。这不仅是对工人体力的极限挑战，也存在着巨大的安全风险，更因人工节奏的不稳定性，成为了制约整条生产线效率提升的瓶颈。

我公司自主研发生产的电液混动重载精密高速物料搬运（出炉）机器人（以下简称为“搬运机器人”）成为解决这一问题的钢铁先锋。

传统的出炉搬运方式面临的三大难题：

1. 招工难，风险高： 年轻一代普遍不愿从事如此艰苦危险的岗位，老师傅的退休让人才梯队出现断层，安全生产压力巨大。

2. 效率瓶颈： 人工操作节奏不均，无法与自动化锻压设备完美匹配，影响了生产节拍的最大化。

3. 质量隐患： 人工定位的微小偏差，可能导致锻件次品，造成材料与能源的浪费。

搬运机器人精准入驻后，在数以吨记的锻压机前，它拥有强健的“臂膀”，在温度炽热环境下，可轻松抓取炽热钢坯。其独特的电液混合动力系统，确保了在抓取、回转、运送、放置的一系列动作中，既拥有液压系统的磅礴力量，又兼备电动驱动的灵敏与平稳。

搬运机器人的诞生实现了从“人回避”到“零干预”的智能化飞跃。它证明了以自主创新的硬核科技，能够切实解决中国制造业最前沿的痛点，为企业迈向智能化、无人化生产提供了坚实而可靠的路径。

   我公司集数十年技术积淀，倾力全链路自主研发了电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人（以下简称为搬运机器人），尤其在冶金、铸造、玻璃等行业的出炉环节，生产环境如同炼狱，千度高温炙烤，腐蚀性气体弥漫，数吨重的物料需在分秒之间完成精准转运，搬运机器人应运而生。

以下针对搬运机器人特性做简要概述：

一、耐高温

耐高温机械臂及夹钳可伸入加热炉内精准抓取红热坏料，夹钳可实现360度旋转;

二、负载能力强

夹持负载可达50-1000kg(根据型号可选)，夹持尺寸范围可达φ50-φ600mm;

三、工作范围大：工作范围根据现场布置定制，满足所有配套设备取放料要求;

四、定位精准：炉内多位置可设定，夹钳定位精度可达±1mm~3mmm;

五、自动联机运行：与锻压机、加热炉、切边机等相关设备联机通讯，实现模锻所有工艺动作全自动运行；

六、驱动形式：液压伺服+电动同服驱动，全闭环控制，位置控制精准，动作响应迅速;

七、运动速度高：夹钳升降、伸缩、夹紧均为液压驱动，可实现大功率高速运行。

目前，搬运机器人已成功应用于锻造厂，成为众多标杆企业提质、增效、降本的核心装备。搬运机器人的诞生，是我公司坚持自主创新道路上的又一个里程碑，我们诚挚邀请您共同见证这份源自中国自主研发的硬核力量，携手共创智能制造的崭新篇章。