在中工公司，最令人望而生畏的工序，莫过于将通红的钢坯从高温炉中取出并精准送入锻压机。工人们需要身着厚重的防护服，在高温环境下，依靠经验与勇气，操作笨重的器械完成搬运。这不仅是对工人体力的极限挑战，也存在着巨大的安全风险，更因人工节奏的不稳定性，成为了制约整条生产线效率提升的瓶颈。

我公司自主研发生产的电液混动重载精密高速物料搬运（出炉）机器人（以下简称为“搬运机器人”）成为解决这一问题的钢铁先锋。

传统的出炉搬运方式面临的三大难题：

1. 招工难，风险高： 年轻一代普遍不愿从事如此艰苦危险的岗位，老师傅的退休让人才梯队出现断层，安全生产压力巨大。

2. 效率瓶颈： 人工操作节奏不均，无法与自动化锻压设备完美匹配，影响了生产节拍的最大化。

3. 质量隐患： 人工定位的微小偏差，可能导致锻件次品，造成材料与能源的浪费。

搬运机器人精准入驻后，在数以吨记的锻压机前，它拥有强健的“臂膀”，在温度炽热环境下，可轻松抓取炽热钢坯。其独特的电液混合动力系统，确保了在抓取、回转、运送、放置的一系列动作中，既拥有液压系统的磅礴力量，又兼备电动驱动的灵敏与平稳。

搬运机器人的诞生实现了从“人回避”到“零干预”的智能化飞跃。它证明了以自主创新的硬核科技，能够切实解决中国制造业最前沿的痛点，为企业迈向智能化、无人化生产提供了坚实而可靠的路径。